Réservoirs hydrauliques
Les réservoirs hydrauliques sont un élément fondamental pour chaque unité de puissance hydraulique.
En effet, ils protègent le circuit des corps extérieurs et des impuretés à travers les filtres. Ils permettent également le refroidissement du système, éventuellement assisté par le radiateur si le refroidissement de masse n’est pas suffisant.
Nous fabriquons des réservoirs en tôle sur mesure; pour une utilisation sans pression. Tous nos produits sont testés, propres et certifiés pour garantir leur durabilité et l’absence de fuites en fonctionnement.
Nos réservoirs sont utilisés dans les groupes hydrauliques, comme réservoirs de carburant (diesel et essence), pour l’eau, pour l’air, pour le vide et pour les peintures sous pression.
Nous produisons également des distributeurs hydrauliques soudés. Ces composants sont fabriqués à partir de tubes découpés au laser. Les raccords, généralement de la série ASA S3000, ainsi que les tubes de sortie et autres composants, sont ensuite soudés. Enfin, ils sont nettoyés et testés comme s’il s’agissait de réservoirs.
La conception
Nous offrons un service d’assistance gratuit pour la conception de nouveaux réservoirs. A la fin du processus de développement, nous fournissons au client tous les plans de construction en trois dimensions et les différentes fiches techniques des produits assemblés (par exemple filtres, manomètres, bouchons).
Le dimensionnement d’un réservoir au sein d’un système hydraulique est essentiel. Pour ce faire, il est important de savoir si le système fonctionne en service continu ou occasionnel, et de connaître le débit maximum de la pompe. A ce stade, de manière empirique, la capacité du réservoir peut être évaluée en multipliant le débit 4 fois dans le cas d’un service continu, seulement 2 fois dans le cas d’un service sur demande.
La matière première
Selon le domaine d’utilisation et les demandes spécifiques des clients, nous pouvons utiliser les matériaux suivants : tôles décapées, tôles pré-galvanisées, aciers inoxydables ou alliages d’aluminium. De même, avec la même variation de matériau, des pièces tournées telles que des manchons et des douilles filetées sont produites.
Tous nos matériaux sont certifiés selon la norme EN 10204 – 3.1 et nous garantissons leur traçabilité totale.
Production
L’ensemble du processus de production suit les exigences dictées par la norme ISO3834-3 dont l’entreprise est certifiée.
L’usinage commence par la découpe laser des composants. Pour améliorer la propreté de coupe et limiter l’altération thermique du chant, nous utilisons de l’azote et non de l’oxygène comme gaz de coupe. L’altération thermique limitée a des avantages significatifs pendant la phase de soudage et de peinture ultérieure.
On passe ensuite à la phase de pliage ou de calandrage, selon la forme prescrite, et au calfeutrage du chant en vue du soudage.
Après les vérifications nécessaires (selon les spécifications techniques et de soudage) prescrites par la norme ISO3834, l’assemblage procède par soudage en continu des différentes pièces. Les techniques utilisées sont le MIG-MAG (soudage au fil) ou le TIG.
Le test
Une fois la phase de soudage terminée, les contrôles suivants sont effectués et enregistrés sur tous les réservoirs hydrauliques :
- Dimensionnel
- Esthétique
- Test d’étanchéité (test à bulles) à 0,5 bar. UNI EN ISO 9712.
- Enfin, un nettoyage est effectué pour éliminer les résidus d’huiles et de copeaux créés lors des phases de traitement précédentes.
Peinture
Nous proposons différentes options de peinture pour nous adapter aux demandes spécifiques des différents clients. En standard nous proposons un cycle qui comprend le sablage, le lavage, le primaire antirouille et enfin la finition poudre avec la couleur de votre choix. Une peinture émaillée peut être appliquée comme alternative à la poudre.
Pour les cuves en aluminium ou en acier inoxydable, nous proposons également des traitements de polissage ou de satinage.
L’assemblage
Après peinture, nous pouvons compléter le produit en pré-assemblant les filtres, bouchons, raccords, manomètres, indicateurs de niveau et pompes hydrauliques pour le compte du client. Afin de transformer nos réservoirs en véritables centrales hydrauliques prêtes à être installées.
A la fin de l’assemblage, nous sommes en mesure de tester le réservoir en vérifiant sa fonctionnalité selon une liste de contrôle partagée avec le client et de l’emballer selon des listes de conditionnement spécifiques.
Les certifications
Nos réservoirs non pressurisés ne relèvent pas de la réglementation PED 2014/68/UE qui fait partie de la directive machines. Cependant, toutes les soudures sont certifiées selon la norme ISO3834-3, tandis que les matériaux selon la norme EN 10204 – 3.1
FAQ
Lorsqu’un réservoir est installé dans un circuit hydraulique, les résidus d’usinage, tels que les copeaux, peuvent endommager les vérins, les filtres et les joints d’étanchéité.
Des essais sont effectués en mettant le réservoir sous pression avec de l’air comprimé ou de l’azote. Le mode d’exécution exact ainsi que le procédé de lavage interne font partie du savoir-faire technique de l’entreprise. Ce sont les deux aspects qualitatifs pour une entreprise qui produit des réservoirs soudés.
Il peut être utile de peindre l’intérieur du réservoir, au moins avec une couche de fond (primaire), pour éviter la formation de rouille dans la partie non immergée. Pour les réservoirs fermés, l’opération peut être complexe, il faut donc reconcevoir le réservoir avec des accès suffisants.
Un distributeur hydraulique soudé est un élément du circuit hydraulique dans lequel le flux se divise en plusieurs canalisations. Il peut être réalisé à partir d’un tube travaillé par découpe laser sur lequel sont soudés des manchons. Il doit être nettoyé intérieurement et testé pour éviter les fuites, exactement comme un réservoir. L’avantage de la solution soudée est une flexibilité de conception maximale sans investissements initiaux majeurs. Le tube principal qui sert de chambre peut également être cintré