Serbatoi oleodinamici
I serbatoi oleodinamici sono una parte fondamentale per ogni centralina idraulica. Non sono infatti dei semplici contenitori ma proteggono il circuito da corpi esterni ed da impurità attraverso i filtri. Permettono inoltre il raffreddamento del sistema stesso, coadiuvato eventualmente dal radiatore se il raffreddamento di massa non è sufficiente. 
Noi realizziamo i serbatoi in lamiera per conto terzi; per utilizzo non in pressione. Tutti i nostri prodotti sono collaudati, puliti e certificati per garantirne la durata e l’assenza di perdite durante l’esercizio.
I nostri serbatoi principalmente vengono utilizzati nelle centraline oleodinamiche, ma trovano impiego anche come serbatoi di carburante (gasolio e benzina). Altri utilizzi sono come serbatoi l’acqua (soprattutto in ambito nautico realizzati in inox), per aria compressa e per il vuoto. Infine nelle macchine agricole, veicoli industriali e negli impianti per le vernici sottopressione.
Produciamo anche distributori idraulici saldati. Sono elementi ricavati da tubi lavorati con il taglio laser. Successivamente vengono saldati i manicotti, abitualmente della serie ASA S3000, tronchetti ed altri elementi. Infine puliti e testati come se fossero serbatoi.
La progettazione e il dimensionamento dei serbatoi
Offriamo un servizio di supporto gratuito per la progettazione di nuovi serbatoi. Alla fine dell’iter di sviluppo forniamo al cliente tutti i disegni costruttivi tridimensionali e le varie schede tecniche dei prodotti assemblati (ad esempio i filtri, i manometri, i tappi).
Il dimensionamento di un serbatoio all’interno di un sistema idraulico è fondamentale. Per farlo è importante conoscere se il sistema lavora in servizio continuo o saltuario, e conoscere la portata massima della pompa. A questo punto in maniera empirica si può valutare la capacità del serbatoio moltiplicando 4 volte la portata nel caso di servizio continuo, solo 2 volte in caso di servizio a richiesta.
I materiali per i serbatoi
A seconda del campo di utilizzo e delle richieste specifiche della clientela possiamo impiegare i seguenti materiali: la lamiera decapata, la lamiera pre zincata, l’acciaio inox oppure le leghe d’alluminio. Analogamente con la stessa varianza di materiale vengono realizzati i particolari torniti quali i manicotti e le boccole filettate.
Tutti i nostri materiali sono certificati secondo EN 10204 – 3.1 e ne garantiamo la tracciabilità completa.
Le lavorazioni
Tutto il processo produttivo segue le prescrizioni dettate dalla norma ISO3834-3 di cui l’azienda è certificata.
La lavorazione inizia con il taglio laser dei componenti. Per migliorare la pulizia di taglio e limitare l’alterazione termica del bordo utilizziamo l’azoto e non l’ossigeno come gas di taglio. La limitata alterazione termica ha notevoli benefici durante la successiva fase di saldatura e di verniciatura.
Successivamente si passa alla fase di piegatura o di calandratura, dipende dalla sagoma prescritta, e alla cianfrinatura del bordo in preparazione alla saldatura.
Dopo le verifiche necessarie (secondo il capitolato tecnico e di saldatura) prescritte dalla norma ISO3834 si procede con l’assemblaggio tramite la saldatura in continuo dei vari particolari. Le tecniche utilizzate sono il MIG-MAG (saldatura a filo) oppure a TIG.
Il collaudo pre verniciatura: pulizia e lavaggio
Completata la fase di saldatura vengono eseguiti e registrati i seguenti controlli sui tutti i serbatoi oleodinamici:
La verniciatura ed gli altri processi di finitura superficiale
Offriamo diversi opzioni di verniciatura per adeguarsi alle richieste specifiche dei differenti committenti. Come standard proponiamo un ciclo che comprende la sabbiatura, il lavaggio, il fondo antiruggine ed infine la finitura a polvere con tinta a piacere. In alternativa alla polvere può essere applicata una verniciatura a smalto.
Per i serbatoi in alluminio o in acciaio inossidabile proponiamo anche trattamenti di lucidatura oppure di satinatura.
L’assemblaggio e il collaudo finale: la centralina oleodinamica
Successivo alla verniciatura possiamo completare il prodotto pre montando per conto del cliente i filtri, i tappi, i raccordi, i manometri, gli indicatori di livello e le pompe idrauliche. Così da trasformare i nostri serbatoi in vere e proprie centraline oleodinamiche pronte all’installazione.
A conclusione dell’assemblaggio siamo in grado di collaudare il serbatoio verificando le sue funzionalità secondo una check list condivisa con il cliente e imballarlo in accordo a specifiche packaging list.
Le certificazioni
I nostri serbatoi non in pressione non rientrano nella normativa PED 2014/68/UE facente parte della direttiva macchina. Tuttavia tutte le saldature sono certificate secondo la norma ISO3834-3, mentre i materiali secondo la norma EN 10204 – 3.1
FAQ
Perché è importante che un serbatoio sia pulito all’interno?
Quando un serbatoio viene installato ed inserito in un circuito oleodinamico se presenta residui di lavorazione, come trucioli, questi possono rovinare i cilindri, i filtri e i paraoli.
Come si fa a controllare la tenuta ermetica di un serbatoio?
Si effettuano test mettendo il serbatoio in pressione con aria compressa oppure azoto. L’esatta modalità di esecuzione fa parte del know how aziendale di chi produce i serbatoi, così come il procedimento di lavaggio interno. Questi sono i due aspetti qualificanti per una azienda che produce serbatoi saldati.
E’ utile ed è possibile verniciare il serbatoio all’interno?
Può essere utile verniciare il serbatoio all’interno, quanto meno con il fondo (primer), per evitare la formazione di ruggine nella parte non sommersa. Per i serbatoi chiusi l’operazione può essere complessa quindi si deve riprogettare il serbatoio con sufficienti accessi.
Che cosa si intende per distributore oleodinamico saldato
Un distributore oleodinamico saldato è un elemento del circuito idraulico in cui il flusso si divide in più tubazioni. Può essere realizzato partendo da un tubo lavorato con il taglio laser su cui si saldano dei manicotti. Deve essere pulito internamente e collaudato per scongiurare perdite, esattamente come un serbatoio. Il vantaggio della soluzione saldata è la massima flessibilità di progettazione senza ingenti investimenti iniziali. Il tubo principale che fa da camera può essere anche curvato.