Un réservoir hydraulique soudé est une pièce fondamentale pour chaque unité de commande. En fait, ce ne sont pas de simples conteneurs mais protègent le circuit des corps extérieurs et des impuretés à travers les filtres. Ils permettent également le refroidissement du système lui-même, également assisté par le radiateur si le refroidissement de masse n’est pas suffisant.
Nous fabriquons des réservoirs en tôle pour des tiers ; pour des utilisations sans pression. Tous nos produits sont testés, nettoyés et certifiés pour garantir leur durabilité et l’absence de fuites en fonctionnement.
Nos réservoirs sont principalement utilisés dans les groupes hydrauliques, mais ils sont également utilisés comme réservoirs de carburant (diesel et essence), d’eau, pour l’air, pour le vide et pour les peintures.
La conception
Nous offrons un service d’assistance gratuit pour la conception de nouveaux réservoir hydraulique. A la fin du processus de développement, nous fournissons au client tous les dessins de construction en trois dimensions et les différentes fiches techniques des produits assemblés (par exemple filtres, manomètres et bouchons)
Le dimensionnement d’un réservoir dans un système de plomberie est essentiel. Pour ce faire, il est important de savoir si le système fonctionne en service continu ou occasionnel, et de connaître le débit maximum de la pompe. A ce stade, de manière empirique, la capacité du réservoir peut être évaluée en multipliant le débit par 4 fois dans le cas d’un service continu, seulement 2 fois dans le cas d’un service sur demande.
Les matériaux
Selon le domaine d’utilisation et les demandes, nous pouvons utiliser les matériaux suivants : tôles décapées, pré-galvanisées, acier inoxydable ou alliages d’aluminium. De même, avec la même variation de matériau, des pièces tournées telles que des manchons et des douilles filetées sont produites.
Tous nos matériaux sont certifiés selon EN 10204 – 3.1 et nous garantissons leur traçabilité.
Production
L’ensemble du processus de production suit la norme ISO3834-3 dont l’entreprise est certifiée.
L’usinage commence par la découpe laser des composants. Pour améliorer la propreté de coupe et limiter l’altération thermique du chant, nous utilisons de l’azote et non de l’oxygène comme gaz de coupe. L’altération thermique limitée a des avantages significatifs pendant la phase de soudage et de peinture ultérieure.
On passe ensuite à la phase de pliage ou de calandrage. Enfin, le sertissage du bord en vue du soudage.
Après les vérifications nécessaires selon les spécifications techniques et de soudage selon la norme ISO3834, nous procédons au soudage des différentes pièces. Les techniques utilisées sont le MIG-MAG (soudage au fil) ou le TIG.
Le test de pré-peinture
Une fois la phase de soudage terminée, tous les réservoirs hydrauliques sont vérifiés :
- Dimensionnel
- Esthétique
- test d’étanchéité (test à bulles) à 0,5 bar. UNI EN ISO 9712.
Enfin, un nettoyage est effectué pour éliminer les résidus d’huiles et de copeaux créés lors des phases de traitement précédentes.
Peinture et autres procédés de finition de surface
Nous proposons différents procédés de peinture pour nous adapter à des demandes spécifiques. En standard, nous proposons un cycle comprenant le sablage, le lavage, le procédé de cataphorèse (antirouille) et une couche de finition poudre à la couleur de votre choix. Comme alternative à la poudre, la peinture à l’émail peut être utilisée.
Pour les cuves en aluminium ou en acier inoxydable, nous proposons des traitements de polissage ou de satinage.
Assemblage et essais finaux : le groupe hydraulique
Après peinture, nous pouvons compléter le produit en pré-assemblant les filtres, bouchons, raccords, manomètres, indicateurs de niveau et pompes hydrauliques pour le compte du client. Afin de transformer nos réservoirs en véritables centrales hydrauliques prêtes à être installées.
A l’issue de l’assemblage, nous sommes en mesure de tester le réservoir en vérifiant sa fonctionnalité selon une liste de contrôle partagée avec le client et de l’emballer selon des listes d’emballage spécifiques.
Les certifications
Notre réservoir hydraulique non pressurisé ne respecte pas la réglementation PED 2014/68 / EU, qui fait partie de la directive machines. Cependant, toutes les soudures sont certifiées selon la norme ISO3834-3, tandis que les matériaux selon la norme EN 10204 – 3.1
