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Laserröhre

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3D Rohrlaserschneiden

Im Mai 2014 haben wir eine neue Laser-Rohrschneidanlage mit 3D-Technologie in Betrieb genommen.

Seit 2003 setzen wir Lasertechnik für Rohre ein und waren unter den ersten in Italien, die an diesen Weg geglaubt haben. Ab heute kann das Unternehmen auf ein neues Werk zählen, das unsere Kapazitäten sowohl im Volumen als auch in der Qualität der Abteilung erhöht.

Die Maschine gehört zu den besten der Branche und wird vom Japaner Mazak gebaut, der in erster Linie für Bearbeitungszentren bekannt ist. Es verfügt über einen Panasonic-Resonator, der in Bezug auf Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit an der Spitze der Kategorie steht.

Die Anlage kann Rohre von einem minimalen Durchmesser von 20 mm bis maximal 220 mm (8 Zoll) verarbeiten. Oder Quadrate, Rechtecke und offene Profile als Träger, deren größte Diagonale gleich oder kleiner 220 mm ist. Sie ist mit einem 2,5 kW-Resonator ausgestattet und kann verschiedene Materialien verarbeiten: Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.

Besondere technische Aspekte

Dieser Rohrlaserschneider zeichnet sich in seiner Kategorie durch mehrere einzigartige technische Aspekte aus:

  1. Ein bis zu 45° schwenkbarer Schneidkopf, der dank der Integration mit den anderen Achsen der Maschine 3D-Schnitte ausführen kann.
  2. Die Fähigkeit, Stangen bis zu 8 Metern zu bearbeiten. Darüber hinaus beträgt die feste Materialabweichung bei Stücken über einem Meter Länge Null. Dies ist eine besondere Eigenschaft, die uns von der Konkurrenz abhebt.
  3. Eine Maßeinheit, um die Linearität der Stange zu überprüfen und damit die Koaxialität der Löcher auf den gegenüberliegenden Seiten des Teils zu gewährleisten.
  4. Eine integrierte Gewindeschneideinheit, um das Teil nicht nur zu bohren, sondern auch zu gewinden, ohne dass kostspielige manuelle Neustarts desselben durchgeführt werden müssen
  5. Vollständige Integration in das IT-System des Unternehmens, um Anlauf- und Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren. Die Diagnose erfolgt aus der Ferne, um die geplanten Wartungsintervalle mit der Muttergesellschaft zu definieren. Am Ende ist es eine Maschine, die bereit ist für Industrie 4.0

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